一、工作原理

 

　　搖管干燥機的核心工作原理是通過搖管的旋轉(zhuǎn)增加物料的表面積，并借助熱空氣或熱風的流動加速水分的蒸發(fā)。設備通常由以下幾個主要部分組成：

 

　　1.搖管：是放置物料的地方，通常由不銹鋼材質(zhì)制成。搖管內(nèi)表面光滑，有助于物料均勻受熱。

 

　　2.加熱系統(tǒng)：提供熱源，通常通過電熱絲、蒸汽加熱或熱風循環(huán)系統(tǒng)提供熱空氣。

 

　　3.搖動機構：通過電機驅(qū)動搖管進行旋轉(zhuǎn)，確保物料在干燥過程中均勻分布，避免出現(xiàn)局部過熱或不均勻干燥的情況。

 

　　4.排濕系統(tǒng)：通過管道將蒸發(fā)的水分排出，防止?jié)駳夥e聚影響干燥效率。

 

　　二、操作步驟

 

　　對于新手來說，正確的操作流程是保證設備安全和高效運行的關鍵。以下是操作的基本步驟：

 

　　1.設備檢查與準備

 

　　在使用之前，首先要進行全面檢查，確保設備處于良好的工作狀態(tài)：

 

　　-電源檢查：確保設備電源正常，電壓穩(wěn)定。

 

　　-加熱系統(tǒng)檢查：檢查加熱系統(tǒng)是否有異常，如加熱管或電熱絲是否損壞。

 

　　-搖管檢查：檢查搖管是否清潔且無破損，必要時清潔搖管內(nèi)部。

 

　　-物料準備：確認要干燥的物料種類、重量和干燥要求，確保物料與設備兼容。

 

　　2.加載物料

 

　　-將需要干燥的物料均勻地放入搖管中，注意不要過量，避免過載影響干燥效果。

 

　　-物料應盡量分散，避免結(jié)塊，以便增加熱空氣與物料的接觸面積。

 

　　3.設置干燥參數(shù)

 

　　根據(jù)不同的物料和干燥要求，設置適當?shù)母稍飬?shù)：

 

　　-溫度設置：根據(jù)物料的耐熱性和干燥需求設置合適的加熱溫度。通常，溫度范圍在50℃至150℃之間。

 

　　-搖管速度：根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當?shù)膿u動速度。過快可能導致物料飛濺，過慢則可能影響干燥效率。

 

　　-干燥時間：設定合理的干燥時間，根據(jù)物料的水分含量和干燥要求調(diào)整。

 

　　4.啟動設備

 

　　-按下設備的啟動按鈕，啟動搖管的旋轉(zhuǎn)和加熱系統(tǒng)。

 

　　-在操作過程中要時刻觀察設備的運行狀態(tài)，確保沒有異常噪音或過熱現(xiàn)象。

 

　　-使用過程中，應注意排濕系統(tǒng)是否正常工作，確保蒸汽排放暢通。

 

　　5.監(jiān)控干燥過程

 

　　-定期檢查干燥進度，觀察物料的變化情況，確保干燥均勻。

 

　　-在干燥過程中，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高或物料出現(xiàn)變色、結(jié)塊等異常現(xiàn)象，應及時調(diào)整溫度或停機檢查。

 

　　6.結(jié)束操作與清理

 

　　-當干燥過程完成后，停止加熱系統(tǒng)和搖動機構，關閉電源。

 

　　-等待設備冷卻后，小心取出干燥后的物料，避免燙傷。

 

　　-清理搖管和設備的各個部分，保持設備清潔，以便下次使用。

 

　　三、常見問題與解決方法

 

　　1.干燥不均勻

 

　　如果發(fā)現(xiàn)干燥效果不理想，可能是由于物料分布不均或搖管轉(zhuǎn)速過慢。此時可以嘗試重新分布物料或調(diào)整搖管轉(zhuǎn)速。

 

　　2.溫度過高或過低

 

　　溫度過高可能導致物料過度干燥或變質(zhì)，溫度過低則會延長干燥時間。檢查溫控系統(tǒng)是否正常，及時調(diào)整設定的溫度。

 

　　3.加熱系統(tǒng)故障

 

　　如果加熱系統(tǒng)無法正常工作，可能是加熱管損壞或電路故障。此時需要切斷電源，檢查加熱組件是否有損壞，必要時更換部件。

 

　　四、注意事項

 

　　1.安全操作：在操作過程中，必須佩戴必要的防護設備，如手套、護目鏡等，防止高溫造成傷害。

 

　　2.定期維護：定期檢查設備的各個部件，尤其是電氣系統(tǒng)和加熱部分，確保其安全和穩(wěn)定運行。

 

　　3.遵循操作手冊：使用前務必閱讀設備的操作手冊，了解設備的詳細功能和安全操作要求。